Utiliser les données en temps réel pour mieux optimiser l'activité. Voici comment :
Résumé
- Les méthodologies traditionnelles telles que Lean et Six Sigma présentent des limites lorsqu'elles s'appuient sur des tableaux de bord lents et actualisés périodiquement.
- Tout retard dans la communication des rapports opérationnels entraîne une perte de productivité et un gaspillage inutile, le temps que des mesures correctives soient mises en œuvre.
- L'analyse en temps réel des flux de données permet aux collaborateurs de s'engager dans une démarche d'amélioration continue et de résoudre les problèmes de manière proactive.
- Actian traite les données par micro-lots, offrant ainsi un entrepôt de données opérationnel en temps réel permettant d'optimiser les processus métier.
Avec l'intensification de la concurrence sur marketplace et la réduction des marges bénéficiaires dans de nombreux secteurs, les entreprises cherchent de plus en plus à atteindre des niveaux plus élevés d'optimisation des processus commerciaux dans l'ensemble de leur Chaîne d'approvisionnement à l'aide de données en temps réel. Ce défi n'est pas nouveau, mais il a récemment pris de l'importance avec l'accélération de la vitesse d' évolution des entreprises.
Plusieurs techniques d'optimisation, un problème commun
Au cours des 50 dernières années, le domaine de la gestion de la production et des opérations s'est développé grâce à la mise en œuvre de diverses techniques visant à résoudre ce problème. Les entreprises ont beaucoup appris sur la manière d'éliminer le gaspillage, d'assurer cohérence et de donner aux employés les moyens de résoudre les problèmes de manière proactive, mais tous ces efforts ont été limités par le manque de données en temps réel nécessaires à prise de décision.
Leçons de la méthode LEAN
La production « Lean » est une méthode systématique visant à éliminer le gaspillage au sein d'un système de fabrication. Il peut s'agir de rebuts, mais aussi de gaspillage résultant d'une utilisation inégale des ressources ou de processus non optimisés. En éliminant le gaspillage, les systèmes de production peuvent générer un volume de production plus important à un coût unitaire moindre, ce qui améliore la rentabilité de l'entreprise. L'une des techniques clés pour mettre en œuvre la production « Lean » consiste à éliminer les files d'attente au sein des processus métier, de sorte que dès qu'une étape du processus est terminée, l'étape suivante puisse commencer immédiatement.
Les leçons de Six Sigma
La méthodologie de qualité Six Sigma vise à améliorer la cohérence la production en identifiant et en traitant la cause première des problèmes. Six Sigma utilise des techniques de suivi statistique pour identifier les anomalies afin de les traiter rapidement avant qu'elles n'aient des répercussions importantes sur l'entreprise.
Les leçons de Kaizen
Le kaizen est une méthode d'amélioration continue - un ensemble d'activités visant à améliorer toutes les fonctions d'une organisation en améliorant les programmes et les processus normalisés et en éliminant le gaspillage (comme dans le cas de la production allégée). L'un des aspects clés de l'approche kaizen est la responsabilisation des employés, qui doivent agir pour résoudre les problèmes lorsqu'ils les constatent, plutôt que de les ignorer jusqu'à ce qu'ils deviennent des problèmes.
L'amélioration continue est trop lente
La difficulté de chacune de ces approches réside dans l'actualité des données nécessaires à la prise de décision. La plupart des entreprises s'appuient sur des tableaux de bord actualisés périodiquement, des rapports nocturnes et des données de suivi pour identifier les points faibles. Il faut ensuite des heures, des jours, voire des semaines pour identifier et mettre en œuvre une action corrective. Certes, l'entreprise s'améliore et s'oriente vers l'optimisation, mais le rythme d'amélioration est trop lent pour l'environnement commercial moderne. La perte de productivité, les coûts inutiles et l'augmentation des déchets que l'organisation supporte en attendant de résoudre les problèmes nuisent à la rentabilité de l'entreprise.
Des données en temps réel pour des efforts d'optimisation plus rapides et plus précis
Pour améliorer les performances des processus de fabrication et de production, il est essentiel de commencer par optimiser la manière dont les données opérationnelles sont collectées, analysées et exploitées. En appliquant les techniques du Lean pour éliminer les files d’attente et les retards dans la collecte de données pertinentes, puis en utilisant les méthodes statistiques Six Sigma pour transformer ces données en informations exploitables, l’entreprise peut fournir à ses collaborateurs les données en temps réel dont ils ont besoin pour adopter le kaizen et résoudre les problèmes de manière proactive.
Actian vous propose les outils adaptés pour optimiser plus rapidement votre activité
Tout cela peut sembler simple en théorie, mais les sceptiques au sein de votre service informatique ne manqueront pas de souligner que la mise à disposition de données en temps réel pour prise de décision opérationnelle prise de décision représenter un véritable défi. C’est là qu’Actian Analytics Engine, anciennement Vector, peut vous aider. Actian a développé une technologie conçue pour collecter vos données opérationnelles, les diviser en petits micro-lots et les traiter enen temps réel. Vous disposez ainsi d’un entrepôt de données opérationnelles en temps réel que vos collaborateurs et fournisseurs peuvent utiliser pour prendre des décisions immédiates visant àoptimiser processus de fabrication et de production. Grâce aux technologies d’Actian gestion des données, d’intégration et d’analyse, vous serez enfin en mesure d’atteindre plus rapidement vos objectifs Lean, Six Sigma et Kaizen en agissant dans l’instant présent. Et lorsque vous y parviendrez, les résultats en termes de rentabilité parleront d’eux-mêmes.
Restez connecté
Des informations tirées des données, à votre service.
(par exemple : sales@..., support)
