Racionalizando el caos: conquistar la fabricación con datos

La complejidad de la fabricación moderna

La fabricación actual dista mucho de las sencillas cadenas de montaje del pasado; es la encarnación del caos. Cada etapa del proceso de fabricación conlleva su propio conjunto de datos. Las materias primas, los programas de producción, el funcionamiento de las máquinas, el control de calidad y la logística generan grandes cantidades de datos cuya gestión eficaz puede marcar la diferencia entre un funcionamiento fluido y una interrupción del proceso.

La integración de datos es una forma eficaz de superar el caos de la fabricación moderna. Es el proceso de combinar datos de diversas fuentes en una visión unificada, proporcionando una imagen holística de todo el proceso de fabricación. Esto implica recopilar datos de varios sistemas, como sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP), sistemas de ejecución de fabricación (MES) y dispositivos de Internet de las cosas (IoT). Cuando estos datos se integran y analizan de forma cohesionada, pueden dar lugar a mejoras significativas en la eficiencia, la prise de décision y la productividad general.

El poder de una plataforma de datos unificada

Una plataforma de datos sólida es esencial para la integración eficaz de los datos y debe abarcar análisis, almacenamiento de datos y capacidades de integración sin fisuras. Desglosemos estos componentes y veamos cómo contribuyen a vencer el caos de la fabricación.

1. Analítica: Convertir los datos en información

Los datos sin análisis son como la materia prima sin plano. analytique avancée pueden cribar las enormes cantidades de datos generados en la fabricación, identificando patrones y tendencias que de otro modo pasarían desapercibidos. El análisis predictivo, por ejemplo, puede prever los fallos de los equipos antes de que se produzcan, lo que permite realizar un mantenimiento proactivo y reducir temps d'arrêt.

La analítica también puede optimizar los programas de producción analizando los datos históricos y prediciendo la demanda futura. Esto garantiza que los recursos se asignen de forma eficiente, minimizando los residuos y maximizando la producción. Además, el control de calidad puede mejorarse analizando los datos de las distintas fases del proceso de producción, identificando los defectos en una fase temprana y aplicando medidas correctoras.

2. Almacenamiento de datos: Un repositorio central

Un almacén de datos sirve de depósito central donde se almacenan los datos integrados. Este enfoque centralizado garantiza que todos los datos relevantes sean fácilmente accesibles, lo que permite realizar análisis e informes exhaustivos. En la fabricación, un almacén de datos puede consolidar la información de varios departamentos, proporcionando una única fuente de verdad.

Por ejemplo, los datos de producción, los niveles de inventario y las previsiones de ventas pueden almacenarse en el almacén de datos. Esta visión unificada permite a los fabricantes décisions éclairées basadas en datos en tiempo real. Si se produce un repentino aumento de la demanda, el almacén de datos puede proporcionar información sobre los niveles de inventario, la capacidad de producción y los plazos de entrega, lo que permite realizar ajustes rápidos para satisfacer la demanda.

 3. Integración: Salvando las distancias

La integración es el eje que lo mantiene todo unido. Implica conectar varias fuentes de datos y garantizar que los datos fluyan sin problemas entre ellas. En un entorno de fabricación, la integración puede conectar sistemas como ERP, MES y Customer Relationship Management (CRM), creando un ecosistema de datos cohesionado.

Por ejemplo, la integración de los sistemas ERP y MES puede proporcionar una visión en tiempo real del estado de la producción, los niveles de inventario y el cumplimiento de los pedidos. Esta integración elimina los silos de datos, garantizando que todos los miembros de la organización tengan acceso a la misma información precisa. También agiliza los flujos de trabajo, ya que no es necesario transferir manualmente los datos entre sistemas, lo que reduce el riesgo de errores y ahorra tiempo.

cas client: Aeriz

Aeriz es una marca nacional de cannabis aeropónico que proporciona a pacientes y aficionados el cannabis cultivado de sabor, combustión y sensación más puros. Necesitaban poder conectar, gestionar y analizar datos de varios sistemas, tanto sur site como en la nube, y acceder a datos que no era fácil recopilar desde su sistema de seguimiento principal.

Al aprovechar Actian Data Platform, Aeriz pudo acceder a datos que no formaban parte de los informes enlatados proporcionados por sus proveedores externos. Pudieron agregar fácilmente estos datos con Salesforce para mejorar la visibilidad del inventario y acelerar el plazo de cobro de los pedidos.

El resultado fue un ahorro del 80% del tiempo de un empleado a tiempo completo responsable de localizar y agregar datos para la elaboración de informes empresariales. Aeriz puede ahora centrar sus recursos en el análisis de datos para encontrar mejoras y eficiencias que le permitan adaptarse a su rápido crecimiento.

La plataforma de datos Actian para la fabricación

¿Se imagina poder prever los fallos de los equipos antes de que se produzcan? ¿O poder ajustar las líneas de producción en función de las previsiones de demanda en tiempo real? Actian Data Platform es una potente herramienta diseñada para hacer frente a la complejidad de los datos de fabricación. Actian Data Platform transforma sus datos brutos en inteligencia procesable, permitiendo a los fabricantes tomar decisiones más inteligentes y rápidas.

Pero no se detiene ahí. Las sólidas capacidades de almacenamiento de datos de Actian Data Platform garantizan que todos sus datos críticos estén centralizados, accesibles y listos para un análisis en profundidad. Junto con las funciones de integración sin fisuras, esta plataforma rompe los silos de datos y garantiza un flujo cohesivo de información a través de todos sus sistemas. Desde la planta de producción hasta la sala de dirección, todo el mundo trabaja con la misma información actualizada, lo que fomenta la colaboración y la eficiencia como nunca antes. Con Actian, el caos se convierte en claridad y la complejidad en una ventaja competitiva.

El futuro de la fabricación

Imagine análisis que predicen el futuro, un almacén de datos que es su única fuente de verdad y una integración que lo conecta todo a la perfección. No se trata sólo de gestionar el caos, sino de convertir los datos en una danza coreografiada de eficiencia y productividad. Si aprovecha el poder de los datos, podrá ver cómo sus operaciones de fabricación se transforman en una máquina de precisión preparada para conquistar cualquier reto.

Acerca de Kasey Nolan

Kasey Nolan es Directora de Marketing de Productos de Soluciones de Actian. Ha pasado 10 años apoyando tanto a ventas como a marketing en el espacio de la Infraestructura como Servicio en la nube, especializándose en tecnologías de computación en la nube y en el borde. En Actian, es responsable de alinear los mensajes de marketing y ventas, haciendo hincapié en los casos de uso (trabajos a realizar) y soluciones dirigidas por la cartera de Actian.